MES / Performance

Liberando el verdadero potencial de los equipos de producción y línea de envasado

Acerca de MES / Software de rendimiento

Mantener el equipo funcionando al máximo rendimiento le brinda la ventaja tecnológica que necesita para reducir los márgenes, reducir costos y competir en un nivel superior. Wonderware MES / Performance es su primer paso para garantizar operaciones sostenibles de alto rendimiento para su producción o equipos de línea de envasado.

¿Qué es el software MES / Performance?

El software Wonderware MES / Performance proporciona una monitorización de la eficacia global del equipo (OEE) de las líneas de producción en tiempo real, y se combina con el seguimiento del uso del equipo para una solución de rendimiento de línea completa. El seguimiento de la ejecución de la orden de trabajo proporciona la categorización adecuada del tiempo de inactividad no planificado frente al cambio de producto o el tiempo de inactividad u otros eventos planeados. Dicha granularidad en el nivel de orden de trabajo alimenta los cálculos de KPI con un ajuste dinámico del objetivo de rendimiento basado en diferentes productos y permite la indicación en tiempo real del cumplimiento del cronograma y el rendimiento real de la línea. Monitorear, analizar y mejorar continuamente las eficiencias operativas y la utilización de los activos reduce los costos y aumenta el rendimiento de los activos (ROA).

¿Qué hace MES / Performance Do?

El software Wonderware MES / Performance proporciona recolección de datos automática en líneas de producción y empaque. Captura eventos de interrupción breves, lo que libera a los operadores de línea de las tareas manuales de recopilación de datos y proporciona información inmediata sobre las condiciones inesperadas o de tendencia. Las claras indicaciones de los cuellos de botella en la línea, la visibilidad de las métricas de rendimiento en tiempo real y el análisis detallado permiten a las partes interesadas información procesable para aumentar efectivamente el rendimiento de la línea y las eficiencias operativas.

Production Equipment Performance Management es una parte integral de Wonderware MES

Dibujando la línea

Wonderware Performance Management utiliza herramientas de diseño de líneas para modelar sus procesos de conversión de materias primas en productos terminados. Luego, el software rastrea el rendimiento en un conjunto ordenado de equipos de línea con la tasa de producción requerida.

Administrar órdenes de trabajo

La forma en que su equipo obtiene sus pedidos es un primer paso crítico en su rendimiento. Wonderware MES / Performance maneja todo esto por ti. Puede recibir pedidos de un sistema externo, como la planificación de recursos de fabricación (MRP) o la aplicación de planificación de recursos empresariales (ERP) o directamente de su equipo, a través de un cliente de Portal web. El software MES / Performance luego asigna trabajo a las líneas de producción en función de la disponibilidad. Muestra el estado automáticamente, por ejemplo, cambiando los indicadores de estado de "Listo" a "En ejecución". En el modo Ejecutar, supervisa el progreso de la ejecución de la orden de trabajo, indicando una desviación de la tasa de producción esperada. Cuando se requiere otra línea, el software administra el cambio.

Monitoreo del rendimiento

Una visión general del estado actual de la línea ayuda a los operadores a enfocarse en el equipo de cuello de botella de la línea actual para mejorar el rendimiento. Muestra qué órdenes de trabajo se procesaron durante el período de tiempo especificado y las asigna a KPI para métricas como rendimiento, calidad, disponibilidad y OEE. Un gráfico de Pareto estándar muestra los recuentos de utilización y las duraciones de los estados, por grupos de razones y las razones para las entidades de cuello de botella de la línea.

Cuellos de botella

La producción de línea solo es tan efectiva como la unidad más lenta en la línea. Wonderware MES / Performance ofrece dos formas de encontrar cuellos de botella: 1. Determinación automática , que identifica puntos problemáticos mediante el análisis de las tasas de rendimiento de los equipos y el marcado de los equipos de cuello de botella. 2. Determinación manual , configurando una unidad de equipo designada como el cuello de botella conocido que se observará para los resultados de rendimiento.